在傳統工業制作過程中，當出現產品結構相似，而產品尺寸又參差不齊時，為了滿足焊接需求需大量的設計制作專用焊接工裝，且新產品的打樣周期長，質量不可控，每種產品年產量最多不超過100套。大量的專用焊接工裝被制作出來閑置后不僅是對場地的浪費，更是對資源的浪費。在如今效率為先的競爭市場上，企業地運作應當致力于提高生產效率，提高資源利用率，減少各項不必要的成本浪費，從而提高企業在市場的競爭力。

 某客戶在使用柔性焊接工裝之前，使用傳統的專用焊接工裝，對于每一種產品包括尺寸上的變化都會使用新的專用焊接工裝，常年累月下來，在工裝擺放處堆積了大量的低重復使用率或者淘汰的專用工裝。專用工裝的優勢在于焊接生產的過程中，焊接所需時間較小，只占用全部加工時間1/3，但是2/3的時間要用于備料和裝配夾具的制作，而每套工裝設計、生產、調試完畢的保守估計需要20天，并且在制作完后基本只生產幾十件產品后就丟棄了。

為了杜絕和減少此類情形的發生，使用柔性焊接工裝的必要性就完全體現出來了。有著標準化程度高、制作精度高、裝配時間短、可重復使用率高的焊接工裝夾具不僅提高了生產效率，同時也節約了資源，降低了大量的成本。

一、柔性焊接工裝對油箱產品的設計思路：

 1、焊接油箱外形尺寸多樣，高、寬、長、前、后各異，根據提供的油箱外形尺寸數據表。技術工程師經過數據統計與分析，得出了焊接工裝方案的設計準則；

 2、油箱焊接時需要保證油箱孔位安裝尺寸，每個產品需要做專用非標件;

 3、產品外形尺寸定位可以用標準焊接工裝定位。

得出的數據為選取的產品高度方向尺寸范圍為[760mm,1017mm],長度方向尺寸范圍為[425mm,915mm]，寬度方向尺寸范圍為[237mm,985mm]。綜合數據后得出結論為基準平臺選用1500×10000可滿足所有工件需求，根據高度尺寸不同高度定位分成三個位置高度：900mm、1000mm、1100mm。

二、標準件規格的選擇：

 平臺我們選用1500mm×1000mm標準，支撐腿為250mm，平臺上孔直徑大小為28mm，每兩個相鄰孔中心距公差是0.05mm，可滿足焊接工裝精度需求。

三、以客戶提供產品為例，工裝方案設計介紹

    客戶提供油箱產品高度為841mm，根據高度選擇1000mm高U型方箱作為支撐，U型方箱間使用C型方箱橫向連接U型方箱作為固定，保持整體性，防止U型方箱發生傾斜。

根據產品的頂部結構，采用非標定位配件，使用銷孔與U型方箱上的定位配件進行固定，并且使用柱體進行油箱安裝孔的定位。另一端做成腰孔方便調控測算不可避免的誤差進行移動，同時利于拆卸以方便取料。

未安裝圖產品時工裝效果圖如圖所示，通過調節C型方箱上的可支撐塊進行油箱支撐調節，每個定位面都有若干個支撐點，以保證位置度。支撐塊可根據定位尺寸的不同對支撐墊片進行添加或減少，最小可以精確到0.2mm。

四、當產品更新時柔性焊接工裝的應用：

當更換不同的產品時，只需要重新設計安裝孔或定位件，其他可以通用；當產品長度發生變化時，可將U型方箱模組整體往外移動，再通過可調支撐調整間隙；在U型方箱側（上圖黃方框處）預留150mm空隙方便上下料和焊接；當寬度方向發生較大變化時，移動U型方箱組（無C型方箱連接組）。

五、總結

通過方案設計與修改我司提供的三套標準化焊接滿足了客戶現有產品的需求，并且在更換新產品時，只需要重新設計油箱安裝孔非標板，預計三至四天完成，與之前專用工裝所需二十天相比大大縮短了設計制作專用工裝的時間。同時，柔性焊接工裝重復使用的特性大大節省了資源與成本，節省了場地，基本上不存在浪費的可能，可謂一次性投資，高效長期回報。通過使用柔性工裝夾具，不僅僅提高了公司的生產效率，同時節約了資源，降低了成本。