深圳市鼎盛天科技有限公司今天跟大家分享的是大型機床架床身的焊接夾具應用案例，根據客戶提供的產品圖的設計方案。整套焊接工裝的基礎平臺通過3件4000mm*2000mm工作臺和不同尺寸U型方箱組合成最大尺寸為4000mm*16000mm的工作平臺，平臺和平臺的連接以及U型方箱和平臺的連接均采用連接螺栓進行連接。單個工作臺平面度0.10/1000mm，四個工作臺平面度≤1mm，平臺保證左右、上下對齊，在組裝平臺16000mm內平面度≤2mm。平臺支撐采用下方帶可調腳的框架式支架，平臺均布荷載不小于7噸，調整腳調整范圍為35mm，工作臺高度調節范圍650～680mm。

床身裝夾工序：

對于床身，其整體的定位基準如圖所示，都在同一側進行定位，不能避免的地方則利用活動式的定位裝置進行定位支撐。所以可以將全部工裝直接按照相應的位置擺放好，后續依次將工件擺放上去。

   第一步，先將定位基準側的側邊主梁放置好，如果工件下方的支撐方通為零散件，則需要將上側橫梁放置好后再將下側的支撐方通等散件放置進去，由于工件本身比較重，其放置時需確定好位置，保證其兩側面與定位角鐵完美貼合。

   第二步，將中間的矩形管及吸塵管放置好，其放置的基準為工裝中300的支撐角鐵及已放置好的側邊主梁，放置時需注意貼合好。為了不影響吸塵管的放置，可提前將吸塵管與矩形管組合好。放置好后可借助壓緊件進行壓緊固定。注意矩形管下的調高件其高度必須調節一致。

   第三步，將另一側的主梁及其散件放置好，如中間矩形管的長度達標，則可以借助中間的矩形管來確定兩側橫梁的距離，如不達標則需借助卷尺測量好其位置，之后調節好側邊角鐵上的可調節螺桿壓緊件使其貼合主梁面，之后利用螺絲鎖定好螺桿壓緊件的伸出距離減少下次調試時間。

第四步，將中間的槽鋼及帶鋼放置好，注意放置之前需將肘節定位機構的定位板伸出來作為支撐，利用其肘節夾具進行壓緊固定。

第五步，將上軌道安裝好，由于有相應的螺紋孔，故工裝中并未加以定位。安裝完成后則焊接完成，取件時只需將所有的壓緊件松開，從定位基準面的反側進行慢慢移動并由上提出工件。

現場安裝效果：

組裝機床身架后現場圖：

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