在傳統工業制作過程中，當出現產品結構相似，而產品尺寸又參差不齊時，為了滿足焊接需求需大量的設計制作專用焊接工裝，且新產品的打樣周期長，質量不可控，每種產品年產量也不多。大量的專用焊接工裝被制作出來閑置后不僅是對場地的浪費，更是對資源的浪費。在如今效率為先的競爭市場上，企業地運作應當致力于提高生產效率，提高資源利用率，減少各項不必要的倉儲及材料浪費，從而提高企業在市場的競爭力。
下圖為客戶現場原存放專用工裝場地一角：
使用柔性焊接工裝之前，使用傳統的專用焊接工裝，對于每一種產品包括尺寸上的變化都會使用新的專用焊接工裝，常年累月下來，在工裝擺放處堆積了大量的低重復使用率或者淘汰的專用工裝。專用工裝的優勢在于焊接生產的過程中，焊接所需時間較小，只占用全部加工時間1/3，但是2/3的時間要用于備料和裝配夾具的制作，而每套工裝設計、生產、調試完畢的保守估計需要20天，并且在制作完后基本只生產幾十件產品后就很難再用上了。真是用之不武，棄之可惜。
為了杜絕和減少此類情形的發生，使用柔性焊接工裝的必要性就完全體現出來了。有著標準化程度高、制作精度高、裝配時間短、可重復使用率高的焊接工裝夾具不僅提高了生產效率，同時也節約了資源，降低了大量的成本。
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